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熱軋帶鋼麻面缺陷的控制措施
發(fā)布時(shí)間：
2017-05-16 13:11
在鍍錫基板、汽車(chē)用鋼研制開(kāi)發(fā)過(guò)程中，熱軋帶鋼表面質(zhì)量缺陷類(lèi)別多、原因復(fù)雜，其中表面麻點(diǎn)缺陷最難控制。
一般來(lái)說(shuō)，帶鋼的麻點(diǎn)狀鐵皮缺陷主要發(fā)生在含硅量較低的鋁鎮(zhèn)靜鋼上，如鍍錫基板、酸洗板等，造成此問(wèn)題的板卷表面缺陷為軋輥氧化膜剝落后壓入及三次氧化鐵皮缺陷。
1、軋輥氧化膜剝落的控制措施
改善軋輥氧化膜剝落需從降低工作輥?zhàn)冃螀^(qū)剪切應(yīng)力及軋輥的疲勞磨損入手。具體是：
?。?）合理制定軋制計(jì)劃，開(kāi)車(chē)燙輥應(yīng)采用軟系列、厚規(guī)格鋼種，并且規(guī)格宜由寬向窄過(guò)渡，同時(shí)各鋼種溫度跳躍不宜過(guò)大，否則內(nèi)部熱應(yīng)力相差大；不能安排出爐溫度跳躍30℃的鋼種和終軋溫度跳躍超過(guò)30℃的鋼種連軋。
?。?）在保證帶卷板形的基礎(chǔ)上，盡可能減小前架次壓下量，并對(duì)一些高表面質(zhì)量用鋼應(yīng)降低軋制里程。
?。?）設(shè)定合理的軋輥水量，保證均衡的軋制節(jié)奏，設(shè)定合理的軋制溫度。通常把帶鋼溫度控制在950℃以下可以改善軋輥性能，降低熱疲勞，提高軋輥表面氧化膜的穩(wěn)定度。
（4）生產(chǎn)過(guò)程中保證均衡生產(chǎn)，軋制節(jié)奏不穩(wěn)定會(huì)造成軋輥表面時(shí)冷時(shí)熱增大其內(nèi)部的熱應(yīng)力，易造成軋輥氧化膜的剝落。
2、三次氧化鐵皮的控制措施
產(chǎn)生三次氧化鐵皮的條件：工作輥表面粗糙，帶鋼表面有較厚的三次氧化鐵皮，精軋軋速較慢等。
為降低熱軋板卷三次氧化鐵皮缺陷，在保證終軋溫度的前提下，應(yīng)采用降低開(kāi)軋溫度、提高軋制速度、強(qiáng)制打開(kāi)機(jī)架間除鱗或機(jī)架冷卻水降溫提速的辦法，從而減少帶鋼在精軋機(jī)中產(chǎn)生的三次鐵皮缺陷。根據(jù)鋼材的品種與規(guī)格，開(kāi)軋溫度的設(shè)定應(yīng)比正常鋼種低10～30℃，穿帶速度比正常情況高5%～10%。
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