中冶京誠與紫光股份聯合打造推出的冶金智能制造解決方案近日亮相烏鎮(zhèn)第六屆世界互聯網大會，展會期間，冶金智能制造產品重點展示了整套的數字工廠、大數據和云服務解決方案，獲得了與會領導、專家的廣泛關注。

此次展示的冶金智能制造整體解決方案，以數字化工廠為支撐，將數字化調度管控、數字化模擬仿真、數字化運維和基于大數據的人工智能技術融為一體，搭建企業(yè)日常生產運營的核心大腦，通過有效集成企業(yè)各級信息化系統數據，通過可視化、數字化、智能化的手段集中管控公司的生產、能源、物流、設備等主要業(yè)務，實現了可深度自學習的冶金智能排產和全流程質量追溯分析。

            圖為鋼鐵企業(yè)數字化管控平臺

傳統的冶金企業(yè)由于其本身生產流程和工藝設備的復雜性，整體行業(yè)的數字化進程一直處于摸索階段，缺乏整體數字化的支持，無法實現貫穿工廠全生命周期（規(guī)劃期、建設期、運維期）的數字化高效運維管理，所以，打造冶金行業(yè)全生命周期的數字化大數據管理平臺已經成為各企業(yè)刻不容緩的任務。

本次參展方案緊密結合新一代智能制造標準，旨在打造冶金行業(yè)的數字化管理平臺，通過實現冶金行業(yè)全流程的數字化（數字化設計、數字化建造、數字化交付、數字化運維）、利用統一的大數據平臺融合全工藝流程的生產和質量數據，結合人工智能算法對冶金企業(yè)全流程質量分析管控，產品異常問題追溯，智能產品質量等級判定、鋼軋智能調度排產，工序終點預測等方面提供全方位的服務，有效的彌補了冶金企業(yè)傳統MES系統和二級系統質量管控精細度不夠、模型算法適應性不強等缺陷，為進一步實現鋼鐵行業(yè)的智能化生產奠定了基礎。

                   圖為質量大數據分析平臺

中冶京誠與紫光股份一直圍繞冶金企業(yè)數字化大數據平臺的建設展開合作。

中冶京誠在冶金工廠數字化設計與交付、智能生產管理與能源管控等方向積累了豐富的開發(fā)和實踐經驗，在國內率先全面應用BIM技術進行冶金工廠設計，全力探索和打造工程全生命周期數字化交付服務。

紫光股份在大數據開發(fā)應用方面有著成熟的方案和技術團隊，在教育、黨建、能源、冶金、氣象等行業(yè)積累了眾多的項目經驗。

雙方通過緊密合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢將大數據人工智能技術和先進的數字化生產管理實踐相結合，打造了先進的冶金智能制造整體解決方案。新一代智能解決方案已經率先在國內濟源鋼鐵、中國一重、江陰興澄特鋼、河鋼集團、紫金礦業(yè)集團等國內極具影響力的冶金企業(yè)進行應用，極大促進了中國冶金行業(yè)智能制造升級，引領了冶金行業(yè)智能化建設的潮流方向。